人造板的應(yīng)用可使1ｍ3的木材代替3ｍ3的木材,在基建、室內(nèi)裝修、家具、交通、水利建設(shè)等方面,人造板近年來(lái)都大有用武之地,特別是隨著裝修熱的興起,人造板已經(jīng)成為不可或缺的重要角色。據(jù)最新統(tǒng)計(jì)資料,2001年我國(guó)人造板產(chǎn)量達(dá)2110 82萬(wàn)ｍ3,其中纖維板570 11萬(wàn)ｍ3,刨花板344 53萬(wàn)ｍ3,膠合板904 06萬(wàn)ｍ3,其他人造板292 12萬(wàn)ｍ3。在未來(lái)15年內(nèi),我國(guó)僅在建筑、家具、裝修業(yè)每年就需人造板3000萬(wàn)ｍ3。預(yù)計(jì)到2010年,人造板產(chǎn)量達(dá)到3500萬(wàn)ｍ3才能滿足社會(huì)需求。大量的人造板需要優(yōu)質(zhì)木材的薄木進(jìn)行貼面裝飾。黑胡桃木等珍貴木材是高級(jí)裝飾材,為人們所喜愛(ài),盡管其價(jià)格1萬(wàn)～2萬(wàn)元/ｍ3,仍受到市場(chǎng)的歡迎,但其資源正變得越來(lái)越少。木材染色是使劣質(zhì)木材特別是速生闊葉材提高附加值的有效方法,為木材高新枝術(shù)加工手段,因此人造板仿黑胡桃木等珍貴木材的薄木染色與貼面技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,其制品日益受到歡迎。
20世紀(jì)60年代以來(lái),日本的大川勇、基太村洋子、矢田茂樹(shù)等對(duì)木材的染色技術(shù)作了研究。有些國(guó)家也有關(guān)于薄木染色技術(shù)的專利和產(chǎn)品,我國(guó)自20世紀(jì)90年代以來(lái)對(duì)木材染色進(jìn)行探索和實(shí)踐。薄木仿黑胡桃木染色技術(shù)是將泡洞、楊樹(shù)等速生木材,或普通進(jìn)口熱帶木材,刨切成厚度0 13～0 15ｍｍ的薄木,經(jīng)過(guò)染色處理,染成接近天然黑胡桃等珍貴木材色澤加工的技術(shù)。染色過(guò)程中,薄木不破碎,染色成本低,染色液可循環(huán)使用,無(wú)污染,屬環(huán)保型產(chǎn)品。染色后的薄木顏色均勻,耐水耐曬。人造板仿黑胡桃薄木貼面枝術(shù)是將染色后的薄木膠貼在人造板表面,增加人造板的裝飾效果,提高其附加值。普通人造板貼面技術(shù)從工藝角度來(lái)說(shuō)分干貼法和濕貼法兩種,目前工業(yè)生產(chǎn)以濕貼為主,從加工方式來(lái)分,有機(jī)械貼面和手工貼面,機(jī)械貼面以貼面。仿黑胡桃薄木染色與貼面技術(shù)主要由薄木刨切、仿黑胡桃薄木染色和人造板薄木貼面三部分組成。根據(jù)作者的操作經(jīng)驗(yàn)[3,4],現(xiàn)將加工過(guò)程中的注意事項(xiàng)簡(jiǎn)要分述如下。
1 薄木刨切工藝工藝流程:原木→剖方→蒸煮→刨面→刨切→碼放→剪切。
1) 原木:大白木、愛(ài)油斯、泡桐、水曲柳等。原木到廠后要去皮、截?cái)唷?
2) 剖方:根據(jù)產(chǎn)品的要求定下鋸圖。目前由于直紋貼面板的銷路好,一般采用四分下鋸法。如果要求樹(shù)影多,應(yīng)盡可能地保證徑切板的數(shù)量。如果是山紋,則盡可能多地保證弦切板數(shù)量。
3) 蒸煮:是木材刨切的關(guān)鍵工段,溫度在60～100℃,按10℃/ｈ升溫,加熱時(shí)間30～60ｈ。溫度太高,升溫太快,能源消耗大,易造成原木開(kāi)裂,且有色差存在;溫度太低,蒸煮時(shí)間太長(zhǎng)。時(shí)間過(guò)短,內(nèi)外軟化程度不同,色澤不一致。最為關(guān)鍵的是由于內(nèi)外含水率不同,導(dǎo)致木方在刨切之前彎曲,使薄木降等或報(bào)廢。
4) 刨面:清除木方表面因蒸煮而造成的污染,特別是鐵污染部分。
5) 刨切:薄木厚度0 13～0 15ｍｍ,視木材品種和生產(chǎn)工藝要求而定。薄木太薄,易碎、透膠,給貼面工段增加難度。薄木太厚則增加成本,且給染色帶來(lái)難度。
6) 碼放:計(jì)數(shù)并按順序整齊碼放薄木。在此過(guò)程中對(duì)不合格薄木,如厚度不勻,帶節(jié)子、夾皮、腐朽、變色等缺陷的進(jìn)行剔除。
7) 剪切:剪切成5～16ｃｍ寬的薄木條,6～10ｃｍ的薄木便于膠貼,且成品板優(yōu)良等級(jí)率高。另外,在此過(guò)程中進(jìn)一步除去疵點(diǎn)。
2 仿黑胡桃薄木染色工藝染色工藝
流程:薄木→配染液→染色→水洗→固色→碼放。
1)薄木:經(jīng)過(guò)嚴(yán)格挑選,去掉不合格薄木,裝籠。
2)配染液:Ａ染料及配比:適合木材染色的染料有酸性染料、弱酸性染料、直接染料等,視木材品種、顏色的深淺和客戶的要求而定[5]。染料基本配比為大紅∶深藍(lán)∶橘黃80∶15∶5Ｂ
助劑:ＮａＣｌ、Ｎａ2ＣＯ3、滲透劑、乙酸、固色劑、勻染劑等,視生產(chǎn)需求而定。
3)染色:Ａ染色工藝參數(shù):染料濃度1%,助劑適量,染色溫度60～90℃,染色時(shí)間2～4ｈ。Ｂ工藝[6]:溫水配制染液,將裝籠后的薄木放入染色缸中,壓實(shí),按2℃/ｍｉｎ的速度加熱至要求溫度,保溫2～4ｈ。其間要保持染液流動(dòng)。Ｃ質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):薄木內(nèi)外顏色均勻,無(wú)明顯色差,平整。Ｄ經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo):通過(guò)染色可大大提高普通薄木的附加值,使0 13～0 15ｍｍ的薄木價(jià)格由0 5～1元/ｍ2提高到4 5元/ｍ2,染色處理成本在0 5元/ｍ2。
4)水洗、固色等:目的是除去浮色,增加染料與木材的結(jié)合力。
5)碼放:計(jì)數(shù)并按順序整齊碼放。除去具有染色缺陷的薄木。染色缸有立式和臥式之別,二者各有優(yōu)缺點(diǎn)。立式設(shè)備可先切后染,便于裝卸,生產(chǎn)量較大,但染色不勻,板面花。臥式設(shè)備生產(chǎn)量稍小,不便裝卸,但薄木易于染勻、染透,以先染后切為主,也可先切后染。染色缸制造材料宜采用不銹鋼板,要考慮加熱裝置、染液流動(dòng)裝置、過(guò)濾裝置、進(jìn)排液裝置等,同時(shí)考慮合適的裝板籠、吊裝設(shè)施等。染色工藝最主要的是染料選擇和配色。根據(jù)木材材質(zhì)、產(chǎn)品種類和客戶要求選擇染料,染料類別、性能、結(jié)構(gòu)要盡可能相近,在滿足目標(biāo)色的條件下,使用的染料品種越少越好。染色工業(yè)生產(chǎn)中,為滿足客戶對(duì)色澤的要求,經(jīng)常需要不同顏色的染料混合起來(lái)使用,這項(xiàng)工作
|
