MDF企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)
(文件編號)
編制:技術(shù)質(zhì)量部
審校:
批準(zhǔn):
1.主題內(nèi)容與適用范圍:
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了MDF的技術(shù)要求,檢驗規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)是公司內(nèi)部質(zhì)量考核,判定等級的依據(jù),不適用于公司以外。
2. 主要引用標(biāo)準(zhǔn):
GB/T11718—1999 中密度纖維板
GB/T17657—1999 人造板及飾面人造板理化性能試驗方法
歐洲中密度纖維板工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(EMB,第三版,1995)
3. 術(shù)語:
3.1 膠塊:熱壓后板面形成的各種線條分明的黑褐色塊狀物。
3.2 膠斑:在板面形成的界限不明顯但色澤較暗,明顯深于其它部位的斑狀印跡。
3.3 表面凹凸痕:在砂光過程中,由于砂帶表面或內(nèi)側(cè)粘附異物以及壓輥、砂磨墊表面不平、局部磨損及張緊不同造成的產(chǎn)品表面凹凸不平,通常為縱向分布。
3.4 水跡:由于水分滴到板坯上造成的板面淺色斑點,與局部松軟的區(qū)別在于密度較高,手摸平滑,常在熱壓毛板上發(fā)現(xiàn)。
3.5 粗砂痕:由于粗砂砂光量太大,經(jīng)細(xì)砂后仍未消除的砂痕或砂帶配置不當(dāng)造成的砂痕。
3.6 漏砂:板表面預(yù)固化層未完全砂掉的現(xiàn)象稱為漏砂,多發(fā)生在板邊部。
3.7溜邊、啃頭、掃尾:由于砂光機(jī)調(diào)整不當(dāng)或參數(shù)設(shè)置不當(dāng)造成的板邊、板頭、板尾厚度相對較薄。
3.8 顫紋:由于毛氈和石墨墊未及時更換或壓輥顫動、砂帶接頭等原因造成的有規(guī)律的橫向條紋,常在逆光下尤為明顯 。
3.9白斑:由于干燥管道中結(jié)團(tuán)失效的纖維被帶出或預(yù)壓機(jī)壓輥、成型帶內(nèi)表面粘附纖維以及鋼帶表面凹凸不平、中間皮帶位置調(diào)整不當(dāng),粉狀纖維聚團(tuán)后被帶入壓機(jī)而造成的熱壓后板面呈白色圓斑狀現(xiàn)象,經(jīng)砂光后尤為明顯。如果是由于干燥管道中失效結(jié)團(tuán)纖維被帶出或鋼帶原因,則上下表面均會發(fā)生,如果是由于預(yù)壓機(jī)、成型帶、中間皮帶等原因則多發(fā)生在下表面。
3.10 油污及手印:未帶干凈手套造成的板面油跡手印等污染印跡。
4.分級:
產(chǎn)品根據(jù)外觀和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度等指標(biāo)分為優(yōu)等品、 一等品、 合格品三個等級;根據(jù)游離甲醛釋放量分為E1級和E2級,E1級產(chǎn)品屬于環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品。
5.產(chǎn)品幅面規(guī)格和尺寸偏差:
5.1 MDF的幅面尺寸以1220*2440mm、1240*2460mm、1240*2450mm、1240*2600mm、1240*2800mm、1250*2460mm等為常用規(guī)格,長度從1830~3660mm之間的任何尺寸,供需雙方可以協(xié)議生產(chǎn)。
尺寸偏差應(yīng)符合表1規(guī)定:
表1
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6.技術(shù)要求
6.1 外觀質(zhì)量:板面須經(jīng)砂光處理,產(chǎn)品正反兩面外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
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注:1.外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不適用于未砂光產(chǎn)品,未砂光產(chǎn)品應(yīng)表面光潔,手摸不掉纖維。
2.外觀缺點在尺寸公差內(nèi)的不計。
6.1.1外觀質(zhì)量的評判方法:
在砂光過程中,檢驗人員必須觀察每張板的外觀質(zhì)量,對有缺點的產(chǎn)品用粉筆作出明確標(biāo)識,以備挑板。板垛下垛后,首先檢查每垛板的外觀,包括四角有無磕碰;四面有無系統(tǒng)缺點;垛角、垛邊是否整齊;噴碼標(biāo)識是否有誤。然后仔細(xì)檢查每垛最上面兩張板的上下表面外觀質(zhì)量,如有問題,再翻看三張,必要時進(jìn)行26張系統(tǒng)查看。對砂光出現(xiàn)的啃頭、溜邊、掃尾、邊角缺損等外觀質(zhì)量缺點,用卡尺檢測板子邊緣的厚度尺寸,并從邊緣向中間依次增加檢測寬度,直到超出卡尺檢測范圍,根據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)判等。對于其它諸如膠塊、白斑、水跡等缺點,首先采用眼觀、逆光觀察和手摸等方法進(jìn)行缺點定性,然后輔助采用檢測工具進(jìn)行程度檢測。漏砂和粗砂痕根據(jù)樣板評判。挑板人員應(yīng)佩帶干凈整潔的工作
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