| 森工系統(tǒng)某中密度纖維板廠是年產(chǎn)5萬m3的大型制板企業(yè)，其以木片為生產(chǎn)原料，利用熱磨機(jī)磨制出纖維，通過熱壓機(jī)的壓制來生產(chǎn)中密度纖維板。皮帶運(yùn)輸機(jī)直接承擔(dān)著木片的運(yùn)輸任務(wù)，該設(shè)備安裝質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系著整個系統(tǒng)的生產(chǎn)效率及該廠的經(jīng)濟(jì)效益。
1皮帶輸送機(jī)簡介
該廠共有七條皮帶輸送機(jī)，輸送線總長度約300m。每條皮帶輸送機(jī)由頭部、中部、尾部組成。頭部由頭輥及支承架組成；中部由支承架、限位輥、導(dǎo)向輥、張緊輥等組成；尾部由尾輥及支承架、調(diào)節(jié)裝置等組成。此設(shè)備的特點(diǎn)是重、高、大，其設(shè)計緊湊合理、自動化程度高、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝精度高。
2皮帶輸送機(jī)的安裝
安裝工作共分以下三個步驟.
2.1基礎(chǔ)復(fù)測及放線
由于土建工程的施工誤差較大，基礎(chǔ)復(fù)測在皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝過程中必不可少。首先應(yīng)根據(jù)施工圖紙及土建給出的基準(zhǔn)線測出皮帶運(yùn)輸機(jī)的投影中心線，看其是否偏移，如有偏移應(yīng)重新校正，使誤差控制在±3mm；其次，根據(jù)中心線確定各個分支基礎(chǔ)的位置是否正確，以及支承墊板的面積是否符合要求，并在支承墊板上畫出運(yùn)輸機(jī)支架地腳板的中心線；最后，根據(jù)土建單位給出的0m線，用水準(zhǔn)儀復(fù)測各分支基礎(chǔ)的標(biāo)高。如標(biāo)高較低，可用鋼板墊起直至與設(shè)計標(biāo)高誤差在±5mm之內(nèi)，鋼板與地腳板間連接采用開V型玻口滿焊的方式進(jìn)行焊接，焊腳達(dá)到鋼板厚度;如標(biāo)高較高，則應(yīng)由土建單位刨除基礎(chǔ)，重新澆制。
2.2頭部、尾部及中間支承架的安裝
先用吊車將頭部及尾部吊裝就位，根據(jù)已放好的基礎(chǔ)線將設(shè)備找正，并用線墜及水平尺找準(zhǔn)設(shè)備的垂直度及水平度。由合格焊工將地腳板與預(yù)埋板焊接在一起，使設(shè)備固定。然后，安裝中間支承架。為節(jié)省人力、物力、財力，應(yīng)盡量采用分段吊裝法，并把大量的高空作業(yè)移到地面來完成。如何確保各分段支架上平面在一條線上，避免出現(xiàn)階梯狀是現(xiàn)場施工中的難點(diǎn)。解決方法是用一根Ø0.7mm的鋼絲兩端吊上重物，吊在頭輥及尾輥的中心，再根據(jù)鋼絲線來確定中間支承架上輥?zhàn)拥母叨取?br>
2.3皮帶的安裝
在安裝時，往往受到場地的限制，難以運(yùn)用施工機(jī)械。對于設(shè)計有固定角度的運(yùn)輸機(jī)，皮帶應(yīng)從上端穿入，并利用專用夾具及手拉葫蘆將皮帶牽引到位。在粘接時，應(yīng)將接口處皮帶各剖去1/2厚度，涂抹粘膠，兩端用專用夾具牢牢卡死，避免皮帶受力松動，中間用錘子敲擊后用重物壓住，搭接長度應(yīng)不小于1.0m。粘接時要注意環(huán)境溫度，溫度過低時應(yīng)采取
保護(hù)措施。
3皮帶運(yùn)輸機(jī)的調(diào)試及常見問題的處理
①首先應(yīng)檢查運(yùn)輸機(jī)支架安裝是否牢固，是否有遺漏的焊口，并逐個檢查限位輥、張緊輥、導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)動是否靈活，主動輥、從動輥內(nèi)是否注油。
②以上確定無誤后，采取點(diǎn)動的方式啟動主動輥電機(jī)，若繼電器跳閘，則切不可強(qiáng)行啟動，應(yīng)檢查主動輥電機(jī)內(nèi)是否進(jìn)人雨水造成短路。點(diǎn)動無誤后，可正常啟動主動輥電機(jī)。
③正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，調(diào)整皮帶是本步工作中的一個難點(diǎn)，若皮帶跑偏，應(yīng)調(diào)整尾部的可調(diào)螺母；若調(diào)整無效，則應(yīng)檢查導(dǎo)向輥的安裝是否正確，必要時將導(dǎo)向輥一端支架割開、移位、焊接。如皮帶過緊或過松，應(yīng)調(diào)整張緊輥，使之松緊適宜。
調(diào)試過程中，應(yīng)由專業(yè)人員組成試運(yùn)小組，各個專業(yè)分工負(fù)責(zé)，以便隨時處理可能出現(xiàn)的各種異常現(xiàn)象。正常啟動后，若無異常現(xiàn)象，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h然后停機(jī)，準(zhǔn)備參與整個系統(tǒng)的聯(lián)合試運(yùn)。 |
