| 我廠中密度纖維板生產(chǎn)線原來(lái)設(shè)計(jì)能力為3.9萬(wàn)m3/a。自1997年投產(chǎn)以來(lái)，通過(guò)對(duì)各工段工藝、設(shè)備的改進(jìn)和改造，到2000年產(chǎn)量已達(dá)到了5.1萬(wàn)m3/a。在剛開(kāi)始投產(chǎn)時(shí)，影響生產(chǎn)能力的主要是水洗系統(tǒng)。為此，我廠自行組織了有關(guān)人員對(duì)水洗系統(tǒng)的設(shè)備、電氣、工藝進(jìn)行了改進(jìn)，取得了很好的效果。
1. 原水洗系統(tǒng)的工藝流程和設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)
原工藝流程簡(jiǎn)圖如圖1所示口設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。
2. 原水洗系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題
①振動(dòng)下料不均勻，特別是輸送濕木片時(shí)易引起木片風(fēng)機(jī)的輸送風(fēng)管和風(fēng)口堵塞，使輸送木片能力與生產(chǎn)能力不相匹配.
②由于循環(huán)水泵供水能力不足，以及貯水罐水位不足，導(dǎo)致沖洗木片的水量不足，常引起雜物分離器堵塞木片。
③由于木片泵輸送能力不足，當(dāng)木片槽中的木片濃度過(guò)大時(shí)，則引起木片泵及其輸送管道的堵塞。
由于上述幾點(diǎn)主要原因，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)待料的情況，大大限制了產(chǎn)量。而排除堵料故障時(shí)一般每次都需1 -2h，因此增加了生產(chǎn)成本并降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。
3. 改進(jìn)措施
①經(jīng)過(guò)我們的仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)，風(fēng)管和風(fēng)口發(fā)生木片堵塞都是由于木片太濕或送料過(guò)多，造成木片在風(fēng)口中堆積過(guò)多，導(dǎo)致輸送風(fēng)量不足所引起的。為了能夠提前發(fā)現(xiàn)有木片堆積的情況，我們?cè)陲L(fēng)口的側(cè)壁上安裝了一個(gè)接近開(kāi)關(guān)，當(dāng)有木片堆積時(shí)，開(kāi)關(guān)能感應(yīng)到并發(fā)出信號(hào)，使木片停止輸送。
②原來(lái)的木片輸送風(fēng)管由于彎頭過(guò)多，角度不合理，經(jīng)過(guò)重新布置后減少了風(fēng)機(jī)的輸送阻力.
③改進(jìn)了振動(dòng)下料槽，使下料角度和擋料板位置更合理，保證了下料基本穩(wěn)定。
④原系統(tǒng)中木片槽的液位傳感器只是與木片輸送皮帶聯(lián)鎖，現(xiàn)改為與雜物分離器聯(lián)鎖，這樣在木片停止輸送后，避免了由于在振動(dòng)篩、木片風(fēng)管中還有許多木片而有可能引起雜物分離器進(jìn)一步堵塞的情況。
⑤為了解決木片濃度過(guò)大、循環(huán)水泵能力不足的問(wèn)題，我們把脫水螺旋回水管分為兩路:一路回到貯水罐;另一路直接回到雜物分離器，并安裝了手動(dòng)截止閥，用于調(diào)整水量的分配，保證水量的穩(wěn)定和充足.在開(kāi)始調(diào)試過(guò)程中，通過(guò)將截止閥調(diào)整到一個(gè)合適的開(kāi)度，降低了木片槽中木片的濃度，達(dá)到了正常生產(chǎn)的目的。改進(jìn)后的工藝流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖2。
⑥為了提高輸送能力，更換了木片泵，同時(shí)改裝了空氣開(kāi)關(guān)等電氣設(shè)備.新木片泵主要技術(shù)參數(shù)如下:
流量:5100L/min;電機(jī)功率:55kW;轉(zhuǎn)速:1500r/mina
⑦為了解決貯水罐有時(shí)缺水或出現(xiàn)假水位而引起堵料的問(wèn)題，我們把貯水罐的水位計(jì)低水位報(bào)警設(shè)定值由原來(lái)的85%改為98%以上，并與雜物分離器聯(lián)鎖，當(dāng)水位低于98%時(shí)，立即停止雜物分離器及其前面的電機(jī)，以停止送料.同時(shí)污水泵由原來(lái)的時(shí)開(kāi)時(shí)停改為現(xiàn)在的連續(xù)運(yùn)行，以保證連續(xù)地向貯水罐補(bǔ)充污水，溢流出來(lái)的水再回到污水池中循環(huán)利用.這樣不僅實(shí)現(xiàn)了污水的零排放，保護(hù)了環(huán)境，而且大大節(jié)約了水資源和生產(chǎn)成本.
4. 結(jié)論
①水洗系統(tǒng)經(jīng)過(guò)這次改造，取得了明顯的效果，采用合理的控制系統(tǒng)，基本實(shí)現(xiàn)了木片堵塞提前報(bào)警，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，受到了操作者的好評(píng)。
②基本上消除了堵塞的情況，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。
其技改是十分成功的，不但提高了木片的供給能力，而且改造費(fèi)用低、時(shí)間短，為我廠中纖板生產(chǎn)線大幅度超產(chǎn)提供了保障，并取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
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