| 實(shí)木復(fù)合地板目前在市場上主要分為三種:多層實(shí)木復(fù)合地板，三層實(shí)木復(fù)合地板和二層實(shí)木復(fù)合地板。現(xiàn)就國外國內(nèi)具代表性的三層實(shí)木復(fù)合地板在生產(chǎn)工藝和設(shè)備上所作的改進(jìn)，作一簡略介紹和分析，并在此基礎(chǔ)上提出了一套采用高頻熱壓法的國產(chǎn)實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和配套方案，以適應(yīng)市場發(fā)展需要。 1 三層實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝的改進(jìn) 三層實(shí)木復(fù)合地板由表層、芯層和底層木料組成。表層材料是鋸切的優(yōu)質(zhì)闊葉材薄板。芯層材料是鋸切的普通軟雜木板條，對木材的質(zhì)地?zé)o特殊要求，但不允許腐朽、蟲蛀，通常是價(jià)廉的松木、楊木。底層材料是旋切的木單板，樹種選擇可因地制宜，目前多用楊木、松木等。 所有三層實(shí)木復(fù)合地板的木料，都必須干燥至含水率6%～8%。表層硬闊葉材在干燥后期應(yīng)進(jìn)行噴蒸處理，以消除木材在干燥過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使干燥好的木料達(dá)到使用時(shí)不翹曲、不開裂的要求。木材干燥時(shí)的縱向收縮率很小，可忽略不計(jì)，徑向和弦向的收縮率較大，而且弦向收縮率是徑向的1.2～3倍，因此干燥不當(dāng)會(huì)造成木材橫截面上產(chǎn)生輻射狀的裂紋和弦切板材收縮成瓦片狀等缺陷。為了除去木材的缺陷和減少木板的收縮翹曲，實(shí)木地板通行的規(guī)格為300～1200mm長，50～125mm寬，12～18mm厚，因此從原木到木地板的出材率僅20%。實(shí)木地板取材常為幾十年至百余年才成材的硬闊葉材，為了節(jié)約珍貴的闊葉材，人們想出了只用4～3mm厚的珍貴闊葉材作表層，其余用生長較快的普通木材，組成12～15mm厚三層實(shí)木復(fù)合地板。 利用木材縱向干縮率接近零的特性，表層闊葉材木條與芯層木條(不用寬條而用窄條拼成整張，以減少芯板的干縮變形量)成互相垂直狀，此外用整張1.5～2mm厚的木單板與芯板木紋成垂直作底層，三層一起膠壓成整塊大幅面復(fù)合木地板塊。這樣的地板塊結(jié)構(gòu)平衡，強(qiáng)度大，穩(wěn)定性高，據(jù)實(shí)測的數(shù)據(jù)，其干縮率僅是不復(fù)合木材的1/6。這種大幅面生產(chǎn)工藝，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品物美價(jià)廉。將表層3～4mm厚的硬木條，不用膠粘劑，拼擺成2200mm×900mm大板，與芯板、底板組成板坯，送至熱壓機(jī)膠壓成整塊大板，確有一定難度。德國Hildebrand公司最先用13mm厚的硬木條擺拼成大幅面板，在板的上下各鋪一層已涂膠的整張芯板塊，在芯板塊最頂面和底面鋪上各一張木單板，組合成五層的板坯一起送入熱壓機(jī)膠壓成大塊復(fù)合地板，然后分鋸成250～300mm寬、2200mm長的地板塊，再用上下對齊的雙圓鋸機(jī)將13mm厚的硬木條層鋸開成4.5mm厚硬木表層的三層復(fù)合木地板塊。雙圓鋸鋸開300mm高、2200mm長的硬木條層，鋸路要保持4mm而絕不能跑鋸，否則會(huì)一邊厚一邊薄造成次品甚至廢品。芬蘭Raute公司利用11mm厚的硬木條擺拼成大幅面表層，與芯層、底層組成五層的板坯，送入熱壓機(jī)膠壓成大塊復(fù)合木地板。大板經(jīng)多片圓鋸機(jī)鋸解成215mm寬、2200mm長的地板塊，再用薄帶鋸機(jī)將硬木條層鋸開成表層4.2mm厚的三層復(fù)合木地板。薄帶鋸機(jī)的允許鋸路為2mm，但實(shí)際生產(chǎn)操作中鋸條遇硬塊處易跑偏，使表層厚度誤差超限，造成次品甚至廢品。此后，Hildebrand公司和Raute公司不斷改進(jìn)，都改用4 mm厚的表層木條擺拼成大幅面板，與芯板塊和底層木單板組成三層板坯，送至熱壓機(jī)膠壓成復(fù)合地板塊。 2 三層實(shí)木復(fù)合地板主要設(shè)備的改進(jìn) 2.1 表層板拼板機(jī) 國內(nèi)外有些木材加工機(jī)器廠研制了拼3～5 mm厚的表層短木條拼板機(jī)。三層實(shí)木復(fù)合地板表層木條多是50～70 mm寬、150～400 mm長，最好能拼成900 mm寬、2200 mm長的大板，但由于條件限制，目前，一般只能拼200 mm寬的大板；木條拼接時(shí)，要求相鄰木條的端面接縫前后錯(cuò)開，不得在同一線上，普通冷壓膠輪轉(zhuǎn)式拼板機(jī)無法拼這些短薄木條。為此，一家木材加工機(jī)器廠另行設(shè)計(jì)了有大工作臺面的復(fù)合地板表層板雙向拼板機(jī)，該機(jī)機(jī)身呈五角柱形，有五個(gè)工作面，每一工作面有一長方形平面，工作面的一個(gè)長邊和一個(gè)端邊裝有多組壓力油缸，側(cè)面已涂膠的木條拼擺在大工作臺上，長邊和端邊的油缸將木條擠壓成無縫的大平板。該拼板機(jī)每拼完一塊板可自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)72.5度，使下一工作面可進(jìn)入拼板工序。當(dāng)五個(gè)工作面都拼完板和第一塊板的冷壓膠已固化時(shí)，可將第一塊板卸下，繼續(xù)拼下一塊板。冷壓膠合主要靠固化劑使膠在室溫中固化。固化劑添加量如太少，則固化時(shí)間長，影響產(chǎn)量，但膠的生活期較長
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