有關(guān)覆塑竹編 (簾 )膠合板模板 ,使用的是竹席、竹簾、酚醛膠浸漬紙。由于熱壓板溫差、二次干燥時(shí)含水率不一致等諸多因素 ,使覆塑竹編 (簾 )膠合板模板板面顏色不一致 ,板面有的干枯、有的透明、有的膠膜紙固化不好 ,膠膜紙浸膠時(shí) ,膠輥?zhàn)冃�、中心線不一致 ,使板面有橫向色差 ,而熱壓板溫差造成面板縱向色差。根據(jù)用戶要求 ,對(duì)消除模板的色差進(jìn)行了研究。
1 試驗(yàn)材料和方法
1 1 試驗(yàn)材料
1 1 1 基料 :水溶性酚醛樹(shù)脂膠 ,其性能指標(biāo)如下 :
固體含量 (%) 3 7～ 3 8
粘度 (ｓ,涂 -4杯 ,2 0℃ )1 3～ 1 4
游離酚含量 (%)0 1 5～ 0 2 0
可被溴化物 (%)1 2～ 1 5
1 1 2 顏料 :選用遮蓋力強(qiáng)、外觀裝飾性好的產(chǎn)品。
1 1 3 分散劑 :氧化鐵紅是一種不溶于水和油的有色固體物質(zhì) ,它不能很好地均勻分散在水或油中 ,加
入分散劑后氧化鐵紅能分散在水溶性酚醛樹(shù)脂膠中 ,提高了氧化鐵紅在牛皮紙的浸潤(rùn)性。分散劑有吐溫— 80、六偏磷酸鈉等。
1 1 4 穩(wěn)定劑。陰離子表面活性劑 ,起脫膜劑作用 ,也可增強(qiáng)顏料的滲透作用 ,使之與水溶性酚醛樹(shù)脂膠
具有更好的互溶性和水溶性 ,從而提高膠的貯存穩(wěn)定性。
1 1 5 少量消泡劑。
1 2 試驗(yàn)方法
1 2 1 試驗(yàn)因素和水平 :試驗(yàn)因素和水平見(jiàn)表 1 ,試驗(yàn)方案按正交試驗(yàn)表Ｌ4(2 3 )安排。
1 2 2 試驗(yàn)過(guò)程
試驗(yàn)包括制備反應(yīng)物、配制溶液、顏料分散首先制備好水溶性酚醛樹(shù)脂膠。稱取配方量穩(wěn)定劑的 1 2 0 %的熱水與穩(wěn)定劑混合配制成溶液Ａ ,再稱取配方量分散劑的 2 0 %的水加熱至沸 ,加入分散劑配制成Ｂ。然后在裝有水溶性酚醛樹(shù)脂的反應(yīng)釜中 ,慢慢地加入溶液Ａ ,約 1 5分鐘后 ,攪拌下加入溶液Ｂ ,少量液泡劑和氧化鐵紅進(jìn)行分散。
1 2 3 確定實(shí)驗(yàn)方案
水溶性酚醛樹(shù)脂膠和消泡劑作為固定因素 ,水溶性酚醛樹(shù)脂膠配方 1 0 0 %,消泡劑為 0 2 %,因素Ａ :氧化鐵紅用量 5%、1 0 %;因素Ｂ :分散劑用量 0 3 %、0 5%;因素Ｃ :穩(wěn)定劑用量 0 2 %、0 5%。
2 試驗(yàn)結(jié)果與分析
2 1 從表 2因素看出影響較大的是氧化鐵紅 ,其次是分散劑 ,氧化鐵紅用量大 ,改變的色差效果愈好 ,成本也相應(yīng)地加大。
2 2 試驗(yàn)用分散劑、表面活性劑 :結(jié)果表明 ,改變預(yù)先添加分散劑用量 ,可在一定范圍內(nèi)自田控制顏料粒徑的大小 (互溶性 )。其它條件相同時(shí) ,顏料粒徑隨分散劑用量的增加而變小 ,分散劑用量小于原料配比的0 2 %時(shí) ,顏料粒徑大 ,其用量為原料配比 0 2 5%～0 4%時(shí) ,效果好 ;當(dāng)分散劑用量為原料配比 0 5%～0 6%效果好 ,顏料著色力下降 ,成本加大。
3 結(jié) 論
3 1 根據(jù)試驗(yàn) ,氧化鐵紅選用 1 0 %,分散劑選用0 3 %,穩(wěn)定劑選用 0 5%比較合理。
3 2 不同因素對(duì)產(chǎn)品外觀色差的影響是不相同的 ,因此在選擇各因素的水平時(shí) ,應(yīng)縮合考慮產(chǎn)品板面色差、生產(chǎn)成本、板面的耐磨性及使用要求
|
