| （1）膠合缺陷 膠合強(qiáng)度低 膠合板膠合強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。其原因是膠黏劑質(zhì)量不好；熱壓條件沒(méi)有控制好，如熱壓溫度低，壓力不足或熱壓時(shí)間短，單板含水率低，膠量不足，單板質(zhì)量差，陳化時(shí)間不當(dāng)?shù)取?/span>
木破率低 膠合板木破率低于標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。產(chǎn)生的原因是膠合強(qiáng)底低，使用的膠黏劑質(zhì)量不符合要求。有時(shí)熱壓溫度低，壓力不足或熱壓時(shí)間短，單板含水率低，質(zhì)量差，陳化時(shí)間不當(dāng)也會(huì)使其木破率低。
鼓泡或開(kāi)膠 鼓泡是指降壓時(shí)板坯內(nèi)蒸汽破壞膠合板的結(jié)構(gòu)，在板面上形成隆起的氣泡，有時(shí)伴隨震耳的響聲。如板坯破壞完全是在膠層，可看作是開(kāi)膠。有時(shí)兩種缺陷難以確切分開(kāi)。這類(lèi)缺陷產(chǎn)生的原因是降壓太快，熱壓時(shí)間不足；單板含水率過(guò)高或涂膠量過(guò)大；涂膠時(shí)有空白點(diǎn)或單板上有夾雜物，粘污；透氣性差的松木膠合板熱壓溫度過(guò)高等。
邊角開(kāi)膠 膠合板邊角部未膠合在一起，出現(xiàn)開(kāi)膠現(xiàn)象。造成這種缺陷的原因是：涂膠單板陳化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，邊角部已干涸并失去活性；邊角缺膠；膠黍劑質(zhì)量低，膠合強(qiáng)度差；單板質(zhì)量差，厚度不均；每個(gè)單隔里的板坯邊角未對(duì)齊，裝板時(shí)板坯放得歪斜受壓不均；壓板邊角磨損造成壓力不足，壓板變形，壓板板面溫度不均等。 （2）結(jié)構(gòu)缺陷 膠合板翹曲 膠合板生產(chǎn)翹曲變形，板面不平整若將板水平放置，可通過(guò)對(duì)角線(xiàn)觀(guān)察到其翹曲程度。其原因是；表、背板含水率不一致；不同樹(shù)種單板搭配不合理、違犯對(duì)稱(chēng)原則；單板有扭轉(zhuǎn)紋；個(gè)別熱壓板溫度不夠；堆放處不平整等。
芯板疊層離縫 膠合板的芯板邊條部疊合在一起或離開(kāi)較大縫隙，在板面出現(xiàn)明顯的條痕和不平。出現(xiàn)這種缺陷的原因是：人工用零片排芯時(shí)預(yù)留縫隙過(guò)大或過(guò)小；裝板時(shí)芯板錯(cuò)位；零片部位不齊、有裂口或荷葉邊等。
缺邊少肉 合板表背和芯板尺寸不足，出現(xiàn)缺邊。其原因是：涂膠組坯時(shí)沒(méi)有做到“一邊一頭齊”；表、背板規(guī)格小、排布不正；合板之間邊部粘連或粘墊板等。
（3）外觀(guān)缺陷 透膠 膠黏劑透過(guò)膠合板，在板面上出現(xiàn)膠痕的缺陷。其原因是；膠液太稀；涂膠量過(guò)大；單板背面裂隙太深；單板含水率過(guò)高；陳化時(shí)間不足；板坯過(guò)大等。
板面變色 膠合板面出現(xiàn)不正常顏色。其原因是：膠液的堿性或酸性太強(qiáng)，木材含單寧量高；濕單板夏季不及時(shí)干燥，板面起霉斑；熱壓板漏水等。
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