國(guó)內(nèi)自動(dòng)冷壓機(jī)的研制起步比較晚，設(shè)備粗糙、精度不高，在當(dāng)時(shí)的市場(chǎng)上還難以成氣候。主要的原因是除了設(shè)備本身性能外，主要還是我國(guó)當(dāng)時(shí)的制粒技術(shù)還是不成熟。不同的粉末配方，制粒效果不同。預(yù)合金粉成形性差難制粒，制粒后的同體積質(zhì)量誤差較大，每10g質(zhì)量差超過(guò)0.2g。造料劑的性能不穩(wěn)定，脫蠟處理之后仍有殘留等，因此影響刀頭壓坯的質(zhì)量。
隨著新技術(shù)的提高，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的制粒技術(shù)已經(jīng)完全滿足了自動(dòng)冷壓機(jī)的要求，其中生產(chǎn)的可實(shí)現(xiàn)多層并帶過(guò)渡層的刀頭的自動(dòng)冷壓機(jī)在加工產(chǎn)品的時(shí)候，顯著提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
可實(shí)現(xiàn)多層并帶過(guò)渡層的刀頭自動(dòng)冷壓機(jī)有別于其他自動(dòng)冷壓機(jī)的獨(dú)特特點(diǎn)，最適合于帶過(guò)渡層的激光鋸片刀頭的大批量生產(chǎn)。該機(jī)有4個(gè)料斗，每組兩個(gè)斗吊掛于兩側(cè)上方，分別裝有工作層粉和過(guò)渡層粉，通過(guò)軟管落到按圓弧軌跡移動(dòng)的兩個(gè)給料器中，給料機(jī)中有隔板隔開，當(dāng)給料機(jī)移到中間位置時(shí)，同時(shí)向模控送入工作粉和過(guò)渡層粉。兩個(gè)給料機(jī)分別向中心移動(dòng)，每轉(zhuǎn)移一次倒一層工作層粉和過(guò)度層粉，可以最多往復(fù)9次，也就是可實(shí)現(xiàn)冷壓9層的刀頭壓坯。這種橫向壓縮的多層刀頭，密度分布均勻，質(zhì)量誤差小，有利于提高鋸片產(chǎn)品質(zhì)量。
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